Rotomolding nədir

Rotasiyalı qəlibləmə(BrEqəlibləmə) materialın yükü və ya çəkisi ilə doldurulmuş qızdırılan içi boş qəlibdən ibarətdir. Sonra yavaş-yavaş fırlanır (adətən iki perpendikulyar ox ətrafında) yumşaldılmış materialın dağılmasına və kalıbın divarlarına yapışmasına səbəb olur. Hissə boyu bərabər qalınlığı qorumaq üçün qəlib qızdırma fazası ərzində daim fırlanmağa davam edir və soyutma fazası zamanı da sallanma və deformasiyanın qarşısını alır. Proses 1940-cı illərdə plastiklərə tətbiq edildi, lakin ilk illərdə az istifadə edildi, çünki bu, az sayda plastiklə məhdudlaşan yavaş bir proses idi. Son iki onillikdə prosesə nəzarətdə təkmilləşdirmələr və plastik tozlarla inkişaflar istifadənin əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə nəticələndi.

Rotocasting (həmçinin rotacasting kimi tanınır), müqayisədə, isidilməmiş qəlibdə öz-özünə bərkidilən qatranlardan istifadə edir, lakin fırlanma qəlibləmə ilə ümumi olaraq yavaş fırlanma sürətlərini bölüşür. Spincasting, yüksək sürətli mərkəzdənqaçma tökmə maşınında özünü müalicə edən qatranlardan və ya ağ metaldan istifadə etməklə qarışdırılmamalıdır.  

Tarix

1855-ci ildə britaniyalı R. Peters ikioxlu fırlanma və istiliyin ilk istifadəsini sənədləşdirdi. Bu fırlanma qəlibləmə prosesi metal artilleriya mərmiləri və digər içi boş gəmilər yaratmaq üçün istifadə edilmişdir. Dönmə qəlibindən istifadənin əsas məqsədi divar qalınlığında və sıxlığında tutarlılıq yaratmaq idi. 1905-ci ildə ABŞ-da FA Voelke bu üsuldan mum obyektlərini oymaq üçün istifadə etdi. Bu, 1910-cu ildə GS Baker's və GW Perks'in içi boş şokoladlı yumurta hazırlamaq prosesinə gətirib çıxardı. Rotasiyalı qəlibləmə daha da inkişaf etdi və RJ Pauell bu prosesi 1920-ci illərdə Paris gipsini tökmək üçün istifadə etdi. Müxtəlif materiallardan istifadə edilən bu erkən üsullar, bu gün plastiklərlə fırlanan qəlibləmə üsulunda irəliləyişlərə istiqamət verdi.

1950-ci illərin əvvəllərində plastik fırlanma qəlibləmə prosesinə daxil edilmişdir. İlk tətbiqlərdən biri kukla başlarının istehsalı idi. Maşın General Motors-un arxa oxundan ilhamlanan, xarici elektrik mühərriki ilə işləyən və döşəməyə quraşdırılmış qaz ocaqları ilə qızdırılan E Blue qutulu soba maşınından hazırlanmışdır. Kalıp elektroformasiya olunmuş nikel-misdən hazırlanmışdı və plastik maye PVC plastizol idi. Soyutma üsulu kalıbın soyuq suya qoyulmasından ibarət idi. Bu fırlanma qəlibləmə prosesi digər plastik oyuncaqların yaranmasına səbəb oldu. Bu prosesə tələbat və populyarlıq artdıqca, yol konusları, dəniz şamandıraları və avtomobil qoltuqları kimi digər məhsulların yaradılmasında istifadə edilmişdir. Bu populyarlıq daha böyük maşınların inkişafına səbəb oldu. Orijinal birbaşa qaz axınından indiki dolayı yüksək sürətli hava sisteminə keçən yeni istilik sistemi də yaradılmışdır. 1960-cı illərdə Avropada Engel prosesi inkişaf etdirildi. Bu, aşağı sıxlıqlı polietilendə böyük içi boş qabların yaradılmasına imkan verdi. Soyutma üsulu brülörləri söndürməkdən və plastikin hələ də qəlibdə yellənərkən sərtləşməsinə imkan verməkdən ibarət idi.^[2]

1976-cı ildə Çikaqoda Rotational Moulders Assosiasiyası (ARM) dünya miqyasında ticarət birliyi kimi fəaliyyətə başladı. Bu assosiasiyanın əsas məqsədi fırlanan qəlibləmə texnologiyası və prosesi haqqında məlumatlılığı artırmaqdır.

1980-ci illərdə polikarbonat, polyester və neylon kimi yeni plastiklər fırlanan qəliblərə təqdim edildi. Bu, yanacaq çənlərinin və sənaye qəliblərinin yaradılması kimi bu proses üçün yeni istifadələrə gətirib çıxardı. 1980-ci illərin sonundan etibarən Belfast Kraliça Universitetində aparılan tədqiqatlar “Rotoloq sistemi”nin inkişafı əsasında soyutma proseslərinin daha dəqiq monitorinqi və nəzarətinin inkişafına səbəb olmuşdur.

Avadanlıq və alətlər

Fırlanan qəlibləmə maşınları geniş ölçülərdə hazırlanır. Onlar adətən qəliblərdən, sobadan, soyuducu kameradan və qəlib millərindən ibarətdir. Millər fırlanan oxa quraşdırılmışdır ki, bu da hər bir kalıbın içərisində plastikin vahid örtülməsini təmin edir.

Kalıplar (və ya alətlər) qaynaqlanmış poladdan və ya tökmədən hazırlanır. İstehsal üsulu çox vaxt hissənin ölçüsü və mürəkkəbliyi ilə idarə olunur; ən mürəkkəb hissələri, ehtimal ki, tökmə alətlərdən hazırlanır. Kalıplar adətən paslanmayan poladdan və ya alüminiumdan hazırlanır. Alüminium qəliblər adətən ekvivalent polad qəlibdən daha qalındır, çünki bu daha yumşaq bir metaldır. Alüminiumun istilik keçiriciliyi poladdan dəfələrlə böyük olduğu üçün bu qalınlıq dövriyyə müddətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərmir. Dökümdən əvvəl bir model hazırlamaq zərurəti ilə əlaqədar olaraq, tökmə qəliblər alətlərin istehsalı ilə bağlı əlavə xərclərə malikdir, halbuki hazır polad və ya alüminium qəliblər, xüsusən daha az mürəkkəb hissələr üçün istifadə edildikdə, daha ucuzdur. Bununla belə, bəzi qəliblərdə həm alüminium, həm də polad var. Bu, məhsulun divarlarında dəyişən qalınlıqlara imkan verir. Bu proses injection qəlibləmə qədər dəqiq olmasa da, dizaynerə daha çox seçim təqdim edir. Polada alüminium əlavəsi daha çox istilik tutumu təmin edir və ərimə axınının daha uzun müddət maye vəziyyətdə qalmasına səbəb olur.